過去憑經(jīng)驗煉鋼，如今用數(shù)據(jù)決策。走過67年發(fā)展歷史的柳鋼集團，正積極響應(yīng)自治區(qū)黨委、政府“以‘人工智能+’賦能千行百業(yè)”要求，推動人工智能與鋼鐵制造深度融合，讓“數(shù)字軟實力”賦能“鋼鐵硬實力”。

在柳鋼冷軋廠“玻璃屋”數(shù)字駕駛艙內(nèi)，大屏幕上生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時跳動，每卷鋼下線瞬間，成本即刻精準算清。“原來成本指標月結(jié)才知，現(xiàn)在每卷鋼成本實時可查，日日可優(yōu)化。”該廠工藝技術(shù)主管王松說。

這樣的數(shù)智變革正深度融入柳鋼生產(chǎn)全流程。作為廣西鋼鐵工業(yè)“排頭兵”，柳鋼將數(shù)智化轉(zhuǎn)型作為“一把手工程”，以“AI+人、AI+數(shù)據(jù)、AI+制造”三大引擎，全力推動傳統(tǒng)制造向智慧制造躍遷，爭做廣西制造業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展的先行者、探索者和引領(lǐng)者。

AI+人：萬名員工踏上“數(shù)智新征程”

數(shù)智化轉(zhuǎn)型的“全員密碼”是什么？

“我的新同事是AI”。在柳鋼，使用AI已成為越來越多員工的日常體驗。柳鋼集團啟動“萬名AI員工培養(yǎng)計劃”，系統(tǒng)性提升全員數(shù)智能力。

柳鋼數(shù)智化發(fā)展中心舉辦“數(shù)智星期五·技術(shù)會客廳”活動。

每逢周五，數(shù)智化發(fā)展中心會舉辦“技術(shù)會客廳”活動，邀請專家進行實操培訓(xùn)，解答一線員工的“數(shù)智疑問”。2023年以來，定制的數(shù)智化轉(zhuǎn)型培訓(xùn)已覆蓋超萬人次。

以“技術(shù)會客廳”等活動為契機，各單位、部室主動相互交流分享數(shù)智化實踐應(yīng)用中的亮點和經(jīng)驗做法，領(lǐng)導(dǎo)干部帶頭學(xué)習(xí)推廣已涌現(xiàn)的數(shù)智化應(yīng)用優(yōu)秀案例，“比學(xué)趕超”的良好氛圍日漸濃厚。

冷軋廠低代碼開發(fā)師集中培訓(xùn)。

在冷軋廠，D層級及以上員工已全部取得釘釘宜搭低代碼開發(fā)師認證。該廠已成立多個低代碼應(yīng)用開發(fā)團隊，成功開發(fā)超500個定制化應(yīng)用，滿足各類生產(chǎn)業(yè)務(wù)需求。

“獲得低代碼開發(fā)師認證不是學(xué)習(xí)的結(jié)束，而是應(yīng)用人工智能的開始?！崩滠垙S技術(shù)專家陶歆介紹，“這打通了非專業(yè)職工將AI應(yīng)用想法變?yōu)楝F(xiàn)實的‘最后一公里’?！?/p>

AI+數(shù)據(jù)：挖掘工業(yè)數(shù)據(jù)“富礦”

在柳鋼，AI能夠創(chuàng)造多少效益？

冷軋廠將工業(yè)數(shù)據(jù)庫與國產(chǎn)大模型DeepSeek集成，讓生產(chǎn)線擁有了“智慧大腦”。

“AI數(shù)智鋼卷平臺如同‘超級管家’，實時監(jiān)測設(shè)備健康、預(yù)測故障、優(yōu)化排產(chǎn)。”該廠電氣主任工程師朱旋介紹。“原先一班產(chǎn)5卷鋼，如今產(chǎn)量翻倍，噸鋼電耗降一半以上?！?/p>

在中金公司，AI不止于“看得見”，更在于“算得精”。其自主開發(fā)的“精益用電管理系統(tǒng)”，每日自動生成分析報表，利用數(shù)據(jù)智能分析，精準指導(dǎo)生產(chǎn)調(diào)度，將高耗能環(huán)節(jié)安排在電價低的谷段。近三個月，中金公司平均噸鋼電耗同比下降10.6%，峰段用電占比成功控制在32%以內(nèi)。

在柳鋼物流公司，智慧物流云平臺集成了運輸管理、倉儲管理、訂單管理、調(diào)度管理等多種功能，通過北斗導(dǎo)航技術(shù)，實現(xiàn)了對1.4萬多輛運輸車輛、1800多艘船舶的實時監(jiān)控，掌握車輛、船舶的位置、運行狀態(tài)、貨物信息的全程可視化管理，為多基地多板塊協(xié)同發(fā)展提供有力支撐。該平臺獲得中國物流與采購聯(lián)合會科技進步一等獎等多項榮譽。

AI+制造：機器人上崗顯身手

風(fēng)險大、環(huán)境差、操作難的場景，能不能用AI代替？

在柳鋼各個生產(chǎn)區(qū)域，機器人已成為不可或缺的“新員工”。這些機器人不僅效率高，還能完成各種高精度工作，是生產(chǎn)中的好幫手。

各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的“智能助手” 。

在檢測計量中心廢鋼取樣檢測區(qū)，當(dāng)載著廢鋼的貨車駛?cè)胱R別區(qū)，智能檢測系統(tǒng)立即通過AI視覺識別、激光定位等技術(shù)，快速完成廢鋼圖像隨機標注取樣點，實現(xiàn)取樣檢測隨機化，從源頭保障檢測數(shù)據(jù)的公正性。

在焦化廠，焦?fàn)t智能巡檢機器人化身“體檢醫(yī)生”，不到20分鐘就可以完成焦?fàn)t加熱系統(tǒng)的全方位“體檢”。

在轉(zhuǎn)爐廠，“臂力”過人的測溫取樣定氧機器人自動完成測溫、取樣、定氧工作，替代了傳統(tǒng)高風(fēng)險崗位。

中金公司熱軋廠的新一代帶鋼表面質(zhì)量在線檢測儀，能以0.3毫米的極高精度對高速運行的帶鋼表面進行實時監(jiān)測，自動識別劃傷、輥印等10多種缺陷。

“系統(tǒng)上線后，單塊帶鋼檢測時間從數(shù)分鐘壓縮至秒級，日均處理量提升近10倍，每年更能節(jié)約質(zhì)檢成本超百萬元?！敝薪鸸炯夹g(shù)質(zhì)量中心熱軋技術(shù)員韋賺達介紹。

數(shù)智化不僅提升了效率，更重塑了管理模式。

數(shù)智化發(fā)展中心數(shù)據(jù)治理副經(jīng)理彭期文介紹：“我們中心通過對相關(guān)數(shù)據(jù)進行分析，優(yōu)化和協(xié)同生產(chǎn)、銷售、物流等全流程，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供了良好輔助?！?/p>

柳鋼的數(shù)智化轉(zhuǎn)型之路，不僅是技術(shù)的革新，更是全員思維方式的變革。目前，柳鋼與華為、阿里云等科技企業(yè)不斷深化合作，逐步構(gòu)建起了“技術(shù)引進—聯(lián)合研發(fā)—成果轉(zhuǎn)化”生態(tài)鏈。

鋼鐵洪流，滾滾向前。柳鋼正以AI為筆，繪制著傳統(tǒng)制造業(yè)在數(shù)智時代煥新發(fā)展的生動圖景。